Comment fabriquer un plan de travail en béton poli à l'aide de GFRC -

Introduction

Ce n'est pas sorcier et il n'est pas nécessaire de réinventer la roue ! Cependant, cela demande un peu de réflexion et de préparation.

Lorsque nous avons lancé notre société sœur, Concrete Carrot (jetez un œil à www.concretecarrot.co.uk ), nous avons commis toutes les erreurs possibles. Avec un peu d'aide de notre part, vous n'aurez plus à les commettre et pourrez profiter de tous les revers que nous avons subis !

Vous trouverez ci-dessous notre guide simple pour fabriquer un plan de travail en béton PRÉFABRIQUÉ de base ou un comptoir en béton en utilisant notre mélange pour plan de travail GFRC avec une liste des articles et ingrédients dont vous aurez besoin.

ATTENTION : ce guide ne concerne pas les comptoirs en béton « in situ » ou « coulés sur place ». Nous avons un guide séparé pour cela (qui sera bientôt mis en ligne).

Avant de commencer votre projet, nous vous recommandons de lire l'intégralité de ce guide et de vous munir d'autant d'outils que possible. Dans le guide, nous avons répertorié les outils et matériaux nécessaires et, le cas échéant, ils seront suffixés par « [I] » pour Idéal, « [A] » pour Alternative, « [O] » pour Optionnel et « [E] » pour Essentiel

[I] est l'idéal et, le cas échéant, une alternative [A] moindre sera donnée. [O] est un truc qui peut être vraiment utile mais dont on peut se passer !

Nous avons également répertorié tout au long du document des CONSEILS pratiques qui vous seront utiles.

Alors commençons et commençons par...

1 EMPLACEMENT

a. Un espace et une surface suffisamment grands pour réaliser votre plan de travail

b. Accès à l'espace qui vous permettra de déplacer facilement le béton vers son emplacement final

CONSEIL - L'espace tout autour de votre table de « moulage » est très utile pour accéder à tous les côtés de votre moule afin de pouvoir clouer les détails

CONSEIL – Faites un tour complet de la fabrication de votre moule jusqu’au transport de votre béton de votre atelier à son emplacement final. Visualisez chaque étape dans votre esprit. Cela peut paraître idiot, mais au début, ce simple exercice nous a épargné bien des soucis.

2 OUTILS ET MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION DE MOULES

Outils

Pistolet à colle [E]
Équerres de charpentier [E]
Scie circulaire à table [I], scie circulaire [A]
Outils en silicone [I], crayon arrondi [A]

Matériels

Bâtons de colle pour pistolet à colle [E]
Feuille(s) de mélamine [E]
Mastic silicone à usage général [E]
Pistolet à mastic silicone [E]

3 OUTILS ET MATÉRIAUX POUR RÉALISER VOTRE BÉTON

Outils

Mélangeur à action forcée [I], mélangeur à palettes [E]
Pinceaux [O]
Chiffons ou chiffons propres [E]
Truelle à godet [O]
Truelle à enduire de taille standard [A], Midget [I]
Feuilles de plastique pour couvrir le béton [E]
Pulvérisateur à pompe [O]
Couvertures chauffantes [O], Couvertures non chauffantes [A]

Matériels

4 OUTILS ET MATÉRIAUX POUR LA FINITION DU BÉTON

Outils

Tréteaux [I]
Aspirateur/extracteur de poussière [E]
Mirka Sander [I], ponceuse orbitale standard [E]
Patins de ponçage [E], patins de ponçage Mirka [I]
Cadre à rouleaux [E]
Rouleau en mousse [E]
Bouilloire [E]
Pulvérisateur à pompe comme ci-dessus [O]
Mixeur [I], Fouet [A]
Couteau de remplissage flexible [E]

Matériels

Ce qui n'est pas mentionné ci-dessus est l'équipement nécessaire pour nettoyer après chaque processus. Nous supposerons que vous allez laver vos truelles et vos pales de mélange, jeter ou recycler tous les déchets, etc.

Maintenant que vous avez fait vos achats, vous pouvez commencer ! La méthode de base par ordre chronologique est répertoriée ci-dessous :

Construire des moules
Moules en silicone
Appliquer un agent de démoulage sur les moules
Mélanger et couler le béton
Guérir
Pré-démoulage en finesse
Démouler
Gravure et nettoyage
Neutraliser E & C
Boue
Polir la boue
Scellant 1 à 4
Cire

1 Construire des moules

Regardez la vidéo qui montre comment construire un moule de base ;

3 moules à graisse

Regardez la vidéo qui montre comment appliquer l’huile de démoulage sur un moule de base ;

4 Mélange et coulage du béton

La vidéo ci-dessous montre comment mélanger le mélange pour plan de travail GFRC.

La vidéo ci-dessous vous montre à quel point il est facile de couler à la fois la couche de surface et la couche de fond. Dans la vidéo, nous « obturons » un bord afin de créer une lèvre. Cela permet de rendre le béton beaucoup plus fin et plus léger, mais rien ne vous empêche de remplir complètement le moule jusqu'au bord, mais gardez à l'esprit que le poids du béton serait BEAUCOUP plus important !

5 remèdes

Une fois que vous avez fini de couler votre béton, vous pourriez être tenté de poser vos outils et de partir. Ne le faites pas. Il vous reste encore une ou deux petites tâches à accomplir.

Ces bâches et couvertures en plastique se trouvent dans votre panier pour une raison. Vous allez maintenant recouvrir votre béton de bâches en plastique pour éviter que trop d'eau ne s'échappe pendant les 12 à 18 heures suivantes. Si trop d'eau s'échappe et que le béton commence à sécher, cela compromet le durcissement précoce du béton et peut l'affaiblir à court et à long terme.

En fait, avant de recouvrir le béton de plastique, vous allez l'arroser abondamment ou le pulvériser avec de l'eau pour éviter que le béton ne sèche. Ne soyez pas méchant, soyez généreux.

Couvrez maintenant le béton avec les feuilles de plastique et frottez les feuilles de plastique pour les « mouiller » contre le béton.

L'étape finale de ce processus dépend de la température de votre atelier. Si vous avez la chance d'avoir un atelier chauffé ou si vous êtes en plein été, vous aurez probablement une température ambiante de +18°C. Aucune couverture n'est nécessaire. Vous pouvez démouler en 12 à 15 heures.

Si la température est comprise entre 15 et 18 °C, le processus de durcissement ralentira mais aura néanmoins lieu.

Si vous disposez de couvertures chauffantes, elles seront utiles pour accélérer le durcissement initial du béton avant le démoulage. Sans elles, vous devrez attendre environ 18 heures avant de pouvoir démouler. Avec des couvertures chauffantes, vous pouvez démouler au bout de 15 heures.

Si votre espace de travail est à 15°C ou moins, le processus de durcissement du béton s'arrêtera. Vous devrez donc apporter votre aide. Le moyen le plus simple d'y parvenir est d'utiliser des couvertures chauffantes. Les couvertures chauffantes modernes sont peu coûteuses et consomment peu d'énergie. Laissez-les en place pendant 15 à 18 heures.

Si vous utilisez des couvertures chauffantes, assurez-vous que TOUT le béton est recouvert.

ASTUCE - Confucius a probablement dit : « Une personne patiente ne cassera pas le béton ». Il était extrêmement sage. Ne démoulez pas trop tôt.

CONSEIL - après les durées prescrites ci-dessus, découvrez un coin du béton, plantez votre clou dedans. Si vous ne pouvez pas creuser dans le béton, prenez un clou approprié. Creusez-le. Si vous ne pouvez pas creuser dans le béton, vous êtes prêt à démouler.

6 Pré-démoulage Finesse

Ok. Vous avez été très patient. Vous avez regardé l'horloge et... C'EST L'HEURE DU DÉMOULAGE !

Mais attendez. Désolé. Pas encore. Si vous avez coulé votre béton conformément aux instructions jusqu'à présent, vous avez encore quelques finitions à faire. La bonne nouvelle est que vous pouvez découvrir le béton. Rangez ces couvertures pour le prochain projet et pliez soigneusement ce plastique encore humide.

Là où vous avez moulé vos lèvres, vos appuis, etc., vous devrez poncer les sommets à l'intérieur du moule pour les nettoyer. Branchez votre ponceuse orbitale, fixez-la à votre aspirateur et enfilez votre EPI. Commencez maintenant à poncer les lèvres. Regardez la vidéo ci-dessous pour obtenir des conseils.

VIDÉO

7 Démouler

Encore un avertissement. Si vous avez atteint cette section trop tôt, pensant pouvoir en quelque sorte tromper le système et essayer de démouler trop tôt, soyez prévenu. Ayez peur ! L'auteur (bonjour !) au début de sa carrière dans le béton a fait exactement cela.

INSTANTANÉ!

Il va falloir être encore plus créatif...

Soyez donc patient. Respectez les temps de séchage indiqués dans la section précédente et tout ira bien.

Il est donc temps de démouler.

Avant de faire quoi que ce soit, faites une autre inspection. Pensez à l'endroit où vos mains vont tenir le béton, là où vous le déplacez, etc. Il est fort probable que vous renversiez le béton vers un endroit proche. Vous placerez le béton sur des tréteaux dans le bon sens. Votre première vue de votre nouveau bébé !

Vous ne voulez pas le déplacer trop loin car il sera lourd. Ce travail nécessitera au moins 2 personnes, voire plus.

Vous vous demandez peut-être pourquoi les tréteaux sont si importants. Jusqu'à présent, le béton était enfermé de tous les côtés. La perte d'humidité était uniforme sur toutes les surfaces. Si vous retournez maintenant votre béton et le placez à l'endroit sur une surface solide, l'humidité quittera la surface supérieure exposée à l'air plus rapidement que la surface inférieure enfermée. Au cours de cette deuxième étape du processus de durcissement, le béton peut encore bouger et se courbera si la perte d'humidité n'est pas uniforme. Les tréteaux garantissent qu'une surface à peu près égale sur la face inférieure sera exposée par rapport à la surface supérieure.

Il est temps de commencer. Retirez les moules en mélamine qui encapsulent votre béton. Éliminez les excès de résidus de béton, de colle et de morceaux de mélamine restants collés à la table de coulée autour du béton. Pourquoi ? Parce que vous allez très probablement faire glisser le béton hors de la table de coulée et que tout excès de morceaux collés à la table rayera la surface de votre béton.

Soulevez doucement le béton du plateau de la table. N'utilisez PAS de grattoirs ou de burins, etc. pour essayer de soulever le béton, vous ne feriez que l'endommager. Saisissez un coin et tirez horizontalement. C'est là que l'huile de démoulage fera son effet. Elle est toujours là et fournit un mince film « anti-friction » entre la table et votre béton. Soyez patient. Le béton finira par bouger.

Lorsque c'est le cas, faites-le glisser jusqu'au bord de la table de coulée, soulevez-le... en fait. Oubliez la description verbale. Regardez le processus en action. Dans la vidéo ci-dessous, l'équipe remodèle une petite section, mais la même chose s'applique également aux pièces plus grandes.

8 Gravure et nettoyage

Tout d'abord, bravo. Vous êtes maintenant au sommet de la descente avec la ligne d'arrivée en vue ! Il reste encore quelques obstacles mais ils peuvent facilement être évités si vous suivez le plan.

Votre béton frais et fraîchement démoulé repose maintenant (encore en train de durcir) sur des tréteaux dans votre espace de travail. À l'heure actuelle, la surface de votre béton semble trouble, un peu rayée par le processus de démoulage et peut ressembler un peu à de la merde. Ne vous inquiétez pas. Tout se passe comme prévu !

La surface trouble que vous voyez s'appelle la « latence ». La latence est une couche très fragile de pâte de ciment. Celle-ci s'est déposée au fond du moule et forme une sorte de couche protectrice temporaire entre vous et votre beau béton neuf ! Il est temps que le vilain petit canard devienne le cygne.

Commencez par enfiler votre EPI en vous assurant que toutes les parties exposées sont couvertes. Lisez la fiche signalétique fournie avec le neutralisant Etch and Clean et EC et prenez-la au sérieux.

Des instructions spécifiques sont fournies avec les deux produits, ce qui est utile, mais rien ne vaut le fait de voir le processus en direct à travers une vidéo douteuse sur smartphone (voir ci-dessous). L'astuce avec ce processus est de surveiller une légère formation de mousse ou de « pétillement » de la surface du béton. À ce stade, le chiffon que vous utilisez pour déplacer la solution commencera à traîner un peu plus qu'au début. Vous rendez la surface légèrement rugueuse et le processus peut prendre jusqu'à 5 minutes. Une fois que la surface semble uniformément « plus rugueuse », il est temps d'arrêter. Regardez la vidéo ci-dessous pour voir le processus en action.

9 Neutralisez la gravure et nettoyez

Pour cette étape, vous aurez besoin de la solution neutralisante Etch & Clean, qui porte bien son nom. Le but est évidemment d'annuler les effets du processus de gravure et de nettoyage, c'est-à-dire d'arrêter la réaction chimique qui élimine la couche supérieure du béton durci. De la même manière que pour la solution Etch & Clean, appliquez le neutralisant et assurez-vous que toutes les zones ont été arrosées, y compris les surfaces verticales. Après environ une minute, rincez à nouveau le neutralisant à l'eau claire pour bien arroser le béton.

10 Ponçage du béton

Vous pouvez maintenant poncer le béton à l'aide d'une ponceuse orbitale et poncer à sec avec des papiers de verre de grain 80, 120, 180 ou mieux encore en utilisant des tampons de ponçage humide/sec (80, 120, 180).

Si vous effectuez un ponçage humide, maintenez votre ponceuse à basse vitesse et utilisez un pulvérisateur d'eau pour garder le béton continuellement mouillé.

Travaillez à travers les grains en vous assurant de poncer uniformément afin d'obtenir une belle finition continue.

N’ayez pas peur de revenir en arrière si vous pensez que vous n’avez pas tout à fait réussi.

11 Appliquer la pâte lissante

Vous êtes maintenant à la dernière étape de la phase de traitement. À moins d'être extrêmement chanceux, vous aurez sans doute quelques trous d'épingle et des trous d'insectes plus gros qui devront maintenant être comblés si vous voulez que votre surface soit hygiénique.

Pour cela, vous aurez besoin de notre kit de pâte de lissage, du pulvérisateur à pompe, d'un couteau à enduire ou d'une spatule et de gants.

Mélangez d'abord la pâte de lissage jusqu'à obtenir une consistance crémeuse épaisse ou une crème épaisse selon votre préférence. Une fois bien mélangée et mélangée, vaporisez légèrement votre surface en béton avec de l'eau à l'aide du pulvérisateur à pompe. Il suffit d'une brume très fine qui empêchera le plan de travail en béton maintenant en train de sécher d'aspirer l'humidité directement du mélange de pâte de lissage.

Versez ensuite une petite quantité de pâte sur le béton et travaillez dans les trous des broches et des punaises. Utilisez soit vos mains, soit la spatule, dans les deux cas, le but est de combler les trous au niveau de la surface du béton tout en laissant le moins de résidus de pâte possible sur la surface du béton. Le bord plat d'une spatule ou d'un couteau à mastic facilite le travail.

Regardez cette courte vidéo de l'application de la pâte.

12 Pâte lissante Polish Off

4 heures se sont écoulées. Vous êtes maintenant prêt à poncer les éventuels résidus de pâte. Le moyen le plus simple de procéder consiste à utiliser une ponceuse orbitale (comme une Mirka) avec un tampon de ponçage de grain 120 à 180. Comme tout matériau à base de ciment, la pâte de lissage prendra quelques heures pour durcir et passer par les différentes étapes de durcissement.

Votre objectif ici est de vous assurer que TOUS les résidus sont éliminés de la surface et que la pâte maintenant durcie reste UNIQUEMENT dans les trous d'insectes et d'épingles.

(Si vous n'êtes pas satisfait des trous et que vous pensez qu'ils ont besoin d'un autre passage, alors faites-le. Réparez-les avant de passer au suivant.)

Avant de passer à l'étape suivante (scellage), la boue doit avoir suffisamment durci pour ne pas être simplement emportée par les eaux. Nous l'avons appris à nos dépens !

Nous suggérons à nouveau environ 4 heures au minimum.

13 couches de scellant 1-3

Avant de passer directement à l'étanchéification, il est utile de discuter un peu de ce que vous faites réellement lorsque vous utilisez notre méthodologie d'étanchéification. Cela semble idiot, je sais, mais si vous comprenez le concept, vous comprendrez pourquoi nous préconisons 3 couches, les intervalles de temps dans lesquels elles doivent être appliquées, les combinaisons de mélange et les conditions ambiantes que nous recommandons.

Alors pour commencer...

Lorsque vous pensez à sceller votre béton, pensez non seulement à la surface, mais aussi aux 5 mm supérieurs du béton. Vous essayez en fait de remplir ces 5 mm avec du scellant consécutivement sur les 3 couches, la première étant un apprêt et les 2e et 3e étant plus concentrées.

Dilution

La première couche (apprêt) est la plus diluée et pénètre donc davantage dans le béton. Lorsque celle-ci commence à durcir, elle « bloque » la profondeur à laquelle les 2 couches suivantes de scellant peuvent pénétrer. Cela est plus que démontré lors de l'application - la première couche est aspirée dans le béton et des quantités importantes de liquide doivent être appliquées pour garantir que le béton soit saturé pendant le processus. Dans les couches suivantes, l'absorption diminue et à la troisième couche, le scellant va beaucoup plus loin que la première couche.

Timing

Nous recommandons de laisser 4 à 6 heures entre chaque couche de scellant. Cela permet à la réaction chimique qui se produit à chaque couche de bien se dérouler, bloquant toute pénétration en dessous du niveau déjà atteint par les couches précédentes. De plus, si les couches sont appliquées trop tôt et que la couche précédente n'a pas encore commencé à durcir, vous diluerez la couche précédente et interromprez ainsi le durcissement et, au pire, l'empêcherez de durcir du tout.

Température ambiante

D'après notre propre expérience, nous savons qu'à 15 degrés ou moins, le durcissement du scellant (et du béton d'ailleurs) s'arrête.

Si la température de votre atelier est inférieure à cette valeur, il est possible que votre produit ne durcisse pas correctement. Il existe plusieurs solutions pour éviter ce problème. Nous avons choisi de chauffer l'ensemble de notre atelier. Au cœur de l'hiver gallois, la température peut parfois descendre jusqu'à 15 degrés, même avec le chauffage. C'est à ce moment-là que nous devons sortir des radiateurs portatifs. C'est une autre option si vous n'avez pas de chauffage central.

Une autre option est d'utiliser des couvertures chauffantes, celles utilisées pour chauffer le lit. Elles sont facilement disponibles et si vous envisagez de fabriquer du béton poli pour gagner votre vie, elles constituent un investissement rentable.

Température du béton

Votre béton est froid. Même dans un atelier chauffé centralement, votre béton n'atteindra qu'environ 16 à 18 degrés une fois le durcissement initial effectué. Il a une masse thermique mais aura besoin d'une chaleur assez directe avant que la température n'augmente. Pourquoi est-ce important ? Parce que le scellant est composé de deux parties et durcira dans le cadre d'une réaction chimique et cette réaction sera plus efficace si elle n'a pas à produire beaucoup de sa propre énergie (chaleur).

Une bonne option serait d'arroser votre béton avec de l'eau chaude juste avant l'application du scellant pour augmenter la température de surface. Cette eau chaude devra être raclée du béton et il faudra veiller à ne pas appliquer le scellant sur l'eau stagnante sur le béton.

Nous espérons que tout cela vous aura donné une meilleure compréhension du fonctionnement du scellant et de ce que vous essayez d’accomplir lorsque vous scellez votre béton.

Calcul de la quantité de scellant nécessaire

Comme mentionné précédemment, notre scellant est appliqué en 3 couches. Chaque couche a une dilution différente, la couche 1 étant la plus fine pour pénétrer profondément dans le béton. Pour calculer les quantités requises, suivez donc le guide pratique ci-dessous :

1. Mesurez la surface de béton que vous scellez en mètres carrés.

2. Utilisez notre calculateur de scellant pour calculer la quantité de partie A, de partie B et d’eau requise pour chaque couche.

Calculateur de scellant pour béton poli Concrete Carrot

Mélanger le scellant

Nous fournissons des instructions complètes pour mélanger le scellant sous forme de PDF . Elles diffèrent des instructions du fabricant lui-même et pour une bonne raison. Notre méthode est meilleure !

Application

Quelques conseils sur l'application du scellant.

Utilisez toujours un rouleau en mousse haute densité. Ne soyez pas tenté d'utiliser une alternative bon marché ou de faire quelque chose comme racler le scellant ou utiliser un chiffon en microfibre. Nous avons fait cela et bien d'autres idées stupides. Elles ne fonctionnent tout simplement pas.
Vous essayez de saturer le béton avec chaque couche. Si vous travaillez selon la règle générale selon laquelle chaque couche prend environ 15 minutes pour saturer le béton, vous ne pouvez pas vous tromper. Une fois les 15 minutes écoulées, il est temps de commencer à retirer l'excédent de scellant.
Mince pour gagner ! Plus la couche finale est fine, mieux c'est. Autrement dit, retirez autant de scellant que possible de la surface pour permettre aux couches suivantes de pénétrer et, avec la couche finale, laissez le scellant juste à la surface du béton et non au-dessus.
Utilisez un essuie-tout pour retirer l'excédent du rouleau lorsque vous retirez le scellant. Assurez-vous de porter des gants lorsque vous faites cela.
Enfin, ne vous précipitez pas.

Ci-dessous, une vidéo de l'application d'une couche de scellant.

13 Cire

OUAIIIIIIIS ! L'étape finale. Une fois que votre béton a été entièrement scellé et que le scellant a eu suffisamment de temps pour durcir et sécher, vous pouvez éventuellement ajouter une couche supplémentaire de protection et de brillance à votre béton avec notre cire à béton sans danger pour les aliments. En fait, vous pouvez l'utiliser sur vos cheveux, vos chaussures, vos lèvres et toute autre partie de votre corps (ne nous envoyez pas de photos). C'est totalement sûr et c'est un processus de finition très agréable. Nous vous recommandons de le faire après l'installation, mais c'est à vous de décider.

Oh ! L'installation ? C'est une toute autre histoire :)