Le béton coulé sur place est littéralement exactement cela : coulé sur place. Donc, en substance, vous construisez un moule pour prendre votre béton, le plus souvent un moule posé sur vos armoires, vos murs en blocs ou votre ossature en bois, et vous y coulez le béton.
Mais comme pour tout, le diable est dans les détails et dans cet article, je vais essayer de démystifier un projet Cast-In-Place !
Donc, pour commencer, il vaut probablement la peine de parler un peu du béton en général, de la façon dont il durcit et de sa relation avec un projet Cast Insitu.
Qu'est-ce que le béton ?
Selon Dictionary.com, le béton est défini comme :
« un matériau artificiel semblable à de la pierre, utilisé à diverses fins structurelles, fabriqué en mélangeant du ciment et divers agrégats, comme du sable, des cailloux, du gravier ou du schiste, avec de l'eau et en laissant durcir le mélange. »
C'est tellement bref qu'on ne fait qu'effleurer les détails. « Durcir » dans ce sens signifie en fait « durcissement chimique ». Dans un mélange de béton standard, lorsque le ciment se mélange à l'eau, il déclenche une réaction chimique qui dure 50 ans ! C'est exact. 50 ANS !
Certes, la majeure partie du travail est effectuée au cours des 30 premiers jours, période au cours de laquelle la majeure partie du « durcissement » est terminée, puis le processus ralentit jusqu’à atteindre un rythme d’escargot.
Cela vaut la peine de jeter un œil au graphique ci-dessous. C'est un peu ringard mais ça raconte l'histoire !
Avec un projet de béton coulé sur place, plus vous pouvez garder votre béton couvert pour conserver l'humidité, plus il sera solide. Mais, et c'est un gros MAIS, s'il devient trop solide, toute finition devient plus difficile. J'en parlerai dans un instant !
Revenons donc à Cast-In-Place et à quelques questions-réponses supplémentaires.
Nous avons parlé du béton en général et de la façon dont il durcit. Nous savons en gros ce que signifie « coulé sur place » ou « coulé in situ ». Mais comment ces informations s'intègrent-elles dans un projet de comptoir ?
Comptoir ou plan de travail en béton coulé sur place
Le mélange de béton pour un pont ou une route est différent de celui d'un plan de travail. Le béton d'un pont est rempli de gros agrégats et est vaste en termes de volume et possède effectivement son propre réservoir d'eau qu'il peut utiliser pour aider le ciment à réagir. Pour un plan de travail, le mélange contient des agrégats beaucoup plus petits et dans notre cas, nous les avons remplacés par des fibres de verre afin que le béton puisse être beaucoup plus fin sans avoir besoin de renfort supplémentaire. Cependant, le fait d'être plus fin signifie beaucoup moins d'eau en volume, ce qui signifie qu'il doit être géré plus efficacement pour que votre béton soit bon et solide.
L'importance de la résistance et du durcissement est qu'une fois votre béton coulé, vous lui laisserez 4 ou 5 heures pour atteindre une résistance qui vous permettra de le lisser à la truelle. Pendant ce temps, le béton séchera à l'air, le timing est donc essentiel.
Vous vous souvenez du graphique ennuyeux ci-dessus ? Regardez le béton durci à l'air avec les lignes pointillées. Il est plus faible que le béton durci à l'humidité.
Donc, une fois que le béton a été bien lissé et qu'il est suffisamment dur... vous devez poser des feuilles de plastique dessus pour conserver autant d'humidité que possible.
Le lendemain, vous découvrirez votre béton et lui donnerez un ponçage avec une ponceuse orbitale et des disques de ponçage sec-humide pour obtenir ce polissage final tout en le mouillant avec plus d'eau, réintroduisant ainsi plus d'eau dans la surface.
Au fait, nous recommandons ces disques - https://amzn.to/4d38lvK - qui s'adaptent à une ponceuse orbitale standard. Aucune extraction de poussière n'est nécessaire car vous allez mouiller le béton, ce qui supprimera toute poussière.
La conception du mélange de béton est très importante dans les premières étapes et c'est pourquoi notre conception de mélange comporte un agent de durcissement qui retient l'humidité dans le mélange pour éviter un séchage trop précoce, MAIS cela n'entre en jeu qu'environ 18 heures, donc encore une fois, ces premières étapes sont essentielles.
Enfin, après le ponçage/polissage, un scellant à base d'eau peut être appliqué, ce qui a deux effets. Il scelle le béton, mais réintroduit également de l'eau, ce qui facilitera davantage le durcissement.
Je sais. Je suis devenu très technique ici, mais ceux d'entre vous qui aiment un peu de détails l'apprécieront, je l'espère ?
Jetez un œil à cette vidéo ici qui capture le début à la fin d'un projet Cast-In-Place pour une cuisine extérieure.
Cet article a peut-être suscité quelques questions supplémentaires, telles que : comment construire mon moule et à partir de quoi dois-je le construire ? Eh bien, voici quelques ressources pour cela :
Une autre question : de quels matériaux ai-je besoin et en quelle quantité ? Utilisez cette calculatrice ici ;
Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter directement par chat, par e-mail ou par téléphone. Après tout, il n'y a pas de question stupide.
Au revoir pour l'instant!