L'acronyme est donc placardé sur tout notre site Web. C'est un sujet dans lequel Chris et moi sommes impliqués depuis plus d'une décennie maintenant, donc cela roule sur la langue et nous en savons assez sur le sujet.
…mais nous oublions souvent que vous, cher lecteur, n’êtes peut-être pas très familier avec l’acronyme ou même avec ce qu’il signifie !
Alors commençons par le commencement.
Que signifie GFRC ?
GFRC signifie béton renforcé de fibres de verre .
Qu'est-ce que le GFRC ?
Le GFRC est essentiellement du béton, mais les grosses pierres sont retirées et remplacées par des brins de fibre de verre. En retirant les grosses pierres, le béton peut être rendu BEAUCOUP plus fin et l'ajout de fibre de verre rend le béton flexible au point qu'il peut supporter un poids important sans se briser !
Pourquoi?
Pour répondre à cette question, il faut remonter aux origines du GFRC. Développé à l'origine dans les années 1940 et devenant très populaire dans les années 70 et 80, le GFRC a été développé dans le but de créer des panneaux de béton légers et minces qui pourraient être utilisés comme façades de bâtiments. En gros, du béton qui pourrait être accroché à l'extérieur des bâtiments !
De nombreux projets incroyables impliquant le GFRC peuvent être trouvés ici https://www.grca.online/case-studies
Pourquoi le GFRC pour les plans de travail et les meubles ?
Dans les années 2000, le GFRC gagnait de plus en plus en popularité en tant que produit pouvant être utilisé pour les plans de travail, les comptoirs et les meubles.
La possibilité de créer du béton à profil très fin a rendu la méthode de préfabrication beaucoup plus accessible aux petits fabricants et aux bricoleurs, car elle était et est beaucoup plus facile à manipuler dans un atelier et à transporter sur le chantier. En général, les plans de travail en béton fabriqués à l'aide de GFRC peuvent avoir une épaisseur de 18 mm.
De plus, au fur et à mesure que le produit a évolué au fil des années, la conception du mélange est devenue plus sophistiquée et est BEAUCOUP plus résistante que le béton standard et plus imperméable que votre béton standard.
Comment est fabriqué un plan de travail en GFRC ?
En règle générale, les plans de travail en GFRC sont fabriqués en deux étapes distinctes : une couche de surface très fine sans fibres, suivie d'une couche arrière chargée de fibres, qui est la partie renforcée. La couche de surface est sans fibres, de sorte qu'aucune fibre n'est visible sur les surfaces extérieures du béton.
Le béton est coulé dans un moule. La base du moule est constituée d'un matériau lisse (par exemple de la mélamine, du plastique ou de l'acier) de sorte que la surface du béton soit également très lisse lorsque le béton est retiré du moule. En fait, tout est fait à l'envers.
Une fois démoulé, la surface du béton reçoit ensuite un polissage final et est scellée, prête à être installée à son emplacement final, qu'il s'agisse d'un bar ou d'une cuisine.
Comme pour la plupart des projets, le diable est dans les détails. Dans ce cas, le moule est soit le diable, soit un saint. Un moule mal fait donnera un morceau de béton mal formé. Un moule bien construit et soigné produira des anges à chaque fois !
Contrairement à son cousin coulé sur place, un projet en béton ciré nécessite un peu plus de préparation et « d’espace pour créer », il faut donc un peu de réflexion avant d’entreprendre un projet en béton ciré. C’est l’une des raisons pour lesquelles nous avons produit notre planificateur de projet en béton ciré gratuit pour vous aider, cher lecteur, à planifier méthodiquement votre projet à l’avance.
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Consultez également certaines de nos vidéos pratiques ;
Merci donc d'avoir lu mon bref guide sur le GFRC. Comme toujours, si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter par les moyens habituels : chat, téléphone ou e-mail. Tous les détails sont sur notre site Web.