Vous avez donc un projet à venir et vous avez pratiquement tout prévu dans votre esprit sur la façon de construire les moules, mais il y a un point qui pose problème : les bords arrondis ou les découpes.
Cela pourrait être pour un évier à cuvette ou pour un barbecue rond comme un Egg ou un Kamado Joe. Ou cela pourrait même être des coins arrondis pour que les enfants ne se cognent pas la tête contre un coin pointu du béton.
Les angles droits sont faciles à réaliser, n'est-ce pas ? Vous pouvez assembler deux morceaux de matériau de moulage, voire les couper en onglet pour les rendre très nets, mais les profils ronds... ?
Vous avez donc quelques options, mais certains facteurs détermineront votre chemin vers le succès.
Tout d’abord, il y a les bords « vus » ou les bords « invisibles ».
Les outils dont vous disposez sont un autre élément à prendre en compte. Je suppose que si vous construisez des moules, vous devez disposer d'une gamme d'outils convenable.
Le matériau que vous utiliserez sera également un élément à prendre en compte dans la façon dont vous le préparerez à l'utilisation. Vous ne voulez pas d'un matériau qui absorbe l'humidité du béton lorsqu'il est versé dans le moule, car cela finira par affaiblir le béton. Certains matériaux devront donc être apprêtés/scellés avant utilisation.
Les matériaux que nous utilisons généralement sont :
- MDF résistant à l'humidité
- feuille de plastique mince
- isolation en mousse rigide
- type ou projet - Préfabriqué ou coulé sur place
Un bord « visible » nécessitera un peu plus d’attention qu’un bord « invisible » , vous voudrez donc probablement utiliser du plastique fin . D'une épaisseur de 1,5 à 3 mm, ce matériau s'adaptera à la plupart des courbes. L'utilisation d'un pistolet à colle et de blocs de mélamine vous permettra de coller fermement le plastique en place.
Un bord « visible » nécessitera un peu plus d’attention qu’un bord « invisible », vous voudrez donc probablement utiliser du plastique fin. D'une épaisseur de 1,5 à 3 mm, ce matériau s'adaptera à la plupart des courbes. L'utilisation d'un pistolet à colle et de blocs de mélamine vous permettra de coller fermement le plastique en place.
Cela fonctionne bien avec les projets préfabriqués. Pour les projets coulés sur place, le plastique devra être placé plus bas dans le moule pour que les bords soient « visibles » afin de cacher le substrat en dessous.
Une autre option serait le MDF résistant à l'humidité , mais il absorbera l'humidité du mélange s'il n'est pas traité, il faudra donc d'abord appliquer 3 ou 4 couches de vernis. L'avantage du MDF est qu'il est facile à poncer et peut être fini assez joliment.
Si vous optez pour cette solution, il vaut mieux réaliser un anneau plutôt qu'un cercle complet afin de pouvoir le découper plus facilement dans le moule le moment venu.
Enfin, la mousse rigide est une option pratique pour sortir de prison ! Facile à couper avec les bons outils et très facile à poncer. Attention cependant, elle est très absorbante et nécessitera donc une étanchéité considérable pour arrêter la perte d'humidité du béton. Cela peut être un peu inconnu en termes de finition, à moins que vous ne soyez très méticuleux dans votre préparation !
Cela dit, nous l'avons utilisé plusieurs fois avec beaucoup de succès, mais n'importe laquelle de ces lignes de coupe que vous pouvez voir sur la photo ci-dessus apparaîtra dans le béton, alors lissez-le parfaitement avant de le couler contre lui.
J’espère que cela démystifie l’énigme de l’obtention d’une belle découpe incurvée dans votre moule.
Comme toujours, si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils supplémentaires.