Le polissage de la surface du béton coulé dans un moule n'est pas une nouveauté. En fait, cette technique existe déjà depuis un certain temps et les plans de travail et les meubles en béton sont bien connus.
Traditionnellement, pour polir et tailler du béton en toute SÉCURITÉ, il fallait un équipement assez spécialisé. Je dis en toute sécurité car il existe de nombreuses vidéos de personnes polissant à sec du béton et créant BEAUCOUP de poussière, ce qui n'est PAS bon pour la santé. En fait, la poussière de béton, où les particules de sable ou de silice sont effectivement coupées en morceaux, libère de la poussière cristalline qui est considérée comme le nouvel amiante ! Le polissage à sec est donc un NON catégorique.
La méthode traditionnelle de polissage du béton en toute sécurité nécessite de l'eau en grande quantité. Il faut pour cela utiliser une polisseuse humide comme celle de l'image ci-dessous ;
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Ce kit, qui est génial mais assez compliqué, est fixé à un tuyau et l'eau est acheminée à travers le tampon de polissage. Il fait le travail à condition que vous utilisiez les disques appropriés (voir ci-dessous) et crée BEAUCOUP d'eau usée. Des gallons !
En raison de la quantité d'eau nécessaire, la tension de l'outil est inférieure à 110 V et nécessite donc un transformateur abaisseur pour alimenter la machine comme celui ci-dessous ;
Les tampons requis sont infusés de diamant et très spécifiques au travail.
Voilà donc ce que Chris (partenaire commercial) et moi avons commencé il y a quelques années. Nous avons aménagé notre atelier de manière à disposer d'une zone de mélange pour mélanger le béton, d'une zone de moulage et de coulage pour construire des moules et couler le béton, puis d'une zone de polissage. Comme le polissage était un processus très humide, il était indispensable de le maintenir à l'écart des autres zones. Nous avions donc besoin d'espace ! Et nous avions besoin d'un drainage qui pourrait évacuer les eaux usées/boues.
Ce n'est pas idéal pour un projet unique. C'est là qu'intervient le système Etch & Clean.
Qu'est-ce que le système Etch & Clean ?
Le système Etch & Clean est un nom fantaisiste pour une solution de décapage couplée à une solution neutralisante. Il est spécialement conçu pour être utilisé avec du béton PRÉFABRIQUÉ où le béton est coulé dans un moule à base lisse et la face du béton contre la base lisse (le fond) est ensuite polie.
Cela contraste avec le béton coulé sur place, où la surface supérieure est finie à l'aide d'une truelle. Le système Etch & Clean n'est pas utilisé dans ce processus.
Revenons donc à PRECAST et au système Etch & Clean. Le processus est très simple et consiste à faire pénétrer la solution de gravure dans la surface du béton et, une fois son travail terminé, un neutralisant est appliqué.
Pour ceux d’entre vous qui ont des connaissances de base en chimie, la réaction suivante a lieu ;
Comment cela fonctionne-t-il réellement ?
Pour vous montrer en action, au lieu de vous ennuyer avec des mots, vous feriez mieux de regarder une courte vidéo.
Comment ça marche... en mots ?
- Décapage et nettoyage : La solution de décapage et de nettoyage est appliquée sur la surface du béton et travaillée en effectuant des mouvements circulaires. Ce procédé permet de briser la couche de laitance, une couche fine et fragile qui se forme sur la face inférieure du béton dans le moule.
- Neutralisation : Une fois la laitance éliminée, une solution neutralisante est appliquée pour neutraliser la solution acide Etch & Clean. Cette étape est cruciale pour rendre l'acide sûr (voir réaction chimique ci-dessus).
- Ponçage et polissage : Une fois la laitance éliminée et la surface neutralisée, vous pouvez maintenant commencer le processus de ponçage et de polissage. Le système Etch & Clean facilite considérablement ce processus, vous permettant d'utiliser une ponceuse orbitale standard au lieu d'un équipement spécialisé de ponçage, de meulage et de polissage du béton.
QUESTION RAPIDE - pourquoi dois-je retirer la laitance ?
C'est en effet une bonne question. Lorsque votre béton sort du moule, la tendance est de lui donner un ponçage très léger et d'uniformiser la surface, le travail est fait. Ce que vous faites en fait, c'est mélanger la couche de laitance mais ne pas l'enlever. Enlevez un peu ici, un peu plus là, cette zone a l'air bien, donc je n'y toucherai pas. BOOM, la surface a l'air superbe !
Eh bien oui, c'est le cas, mais la couche de laitance n'a pas de structure et se rayera facilement et, plus important encore, rayera tout scellant qui lui est appliqué, car elle empêche également le scellant de vraiment pénétrer dans le béton.
Alors pourquoi choisir le système Etch & Clean ?
- Processus simplifié : Comme vous pouvez le constater, le processus est très simple et rationalise le processus de ponçage et de polissage, le rendant plus accessible aux bricoleurs et aux professionnels.
- Besoins réduits en équipement : En utilisant une ponceuse orbitale standard, vous pouvez économiser sur le coût et les tracas liés à la location ou à l’achat d’équipement spécialisé.
- Sûr : Le système Etch & Clean produit des produits inertes et sûrs, ce qui signifie que vous ne nuisez pas à votre santé ni à l'environnement.
En conclusion, j'espère que vous avez trouvé cet article informatif ? Si vous avez des questions, envoyez-moi un e-mail à toby@concretelab.co.uk, appelez-nous ou envoyez-nous un message sur le chat et nous serons heureux de vous aider !